Bomba homogeneizadora-autoescorvante com válvula de recirculação para processamento-de circuito fechado

Bomba de emulsificação homogênea / emulsificador de dispersão de alto cisalhamento tipo pipeline é um conjunto de mistura, dispersão, esmagamento, dissolução, fino, despolimerização, homogeneização, emulsificação como um dos tipos de alta -eficiência de mistura de produtos de bomba de emulsificação fina, série de bombas de emulsificação misturando as principais peças de trabalho da bomba de emulsificação fina pelo estator, composição do rotor. Estator da bomba emulsificante na operação rápida da força centrífuga do rotor e ação hidráulica, a bomba emulsificante será materiais fortemente cisalhados, extrusão centrífuga, ruptura por impacto, fricção da camada líquida, turbulência e outras ações integradas, de modo que a fase sólida imiscível, fase líquida, fase gasosa e outros meios na uniformidade instantânea de emulsificação fina e dispersa. Após o ciclo alternativo, o produto original atinge produtos estáveis ​​de alta-qualidade.

MODELO	PODER(KW)	VELOCIDADE(RPM)	FAIXA DE FLUXO(m³/h)
FLR1-80	1.5	2900	0-1.5
FLR1-100	2.2	2900	0-3
FLR1-120	4	2900	0-4
FLR1-140	5.5/7.5	2900	0-8
FLR1-165	11/15	2900	0-12
FLR1-180	18.5	2900	0-18
FLR1-200	22	2900	0-25
FLR1-210	30	2900	0-35
FLR1-230	45	2900	0-50
FLR1-245	55	2900	0-75
FLR1-260	75	2900	0-90
FLR1-275	90	2900	0-110
FLR1-280	132	2900	0-130

 

Princípio de funcionamento do rotor

A bomba-emulsificante em linha adota a combinação de rotor e estator de alta-velocidade especialmente projetados. Acionado pelo motor, o rotor é acionado pela forte energia cinética provocada pela alta velocidade linear e efeito mecânico de alta{3}}frequência, de modo que os materiais são submetidos aos efeitos abrangentes de cisalhamento, extrusão centrífuga, fricção da camada líquida, rasgo por impacto e turbulência na folga precisa do rotor e do estator para alcançar o efeito de dispersão, moagem e emulsificação.

Etapa ①:As pás do rotor dentro do cabeçote misturador-usinado com precisão giram em altas velocidades, exercendo uma poderosa força de sucção que atrai materiais líquidos e sólidos para o conjunto rotor/estator.

Estágio ②:A força centrífuga então impulsiona o material em direção à periferia do cabeçote de trabalho, onde ele sofre uma ação de fresagem no espaço-usinado com precisão entre a extremidade das pás do rotor e a parede interna do estator.

Etapa ②:Ocorre um intenso cisalhamento hidráulico à medida que o material é forçado em alta velocidade através dos orifícios do estator e depois através da saída da máquina e da tubulação. Ao mesmo tempo, o material é continuamente sugado para dentro do cabeçote de trabalho, mantendo o ciclo de mistura e bombeamento em andamento.