O que é uma prensa de mesa de estação única e como funciona?
Uma prensa para comprimidos de estação única é uma máquina mecânica simples que pode ser usada para comprimir o pó em comprimidos uniformes em tamanho, forma e peso. A máquina é usada para produção de comprimidos em baixo volume para uma ampla gama de aplicações, de cosméticos e farmacêuticos a produtos de limpeza. Diferentemente de máquinas industriais maiores, uma prensa de mesa de estação única é útil para a produção de volumes relativamente baixos de comprimidos de formato básico. Portanto, é adequado para departamentos RGG amp; D que precisam produzir pequenos lotes de novos materiais ou farmacêuticos que precisam testar novas formulações ou fornecedores de nutracêuticos, suplementos ou remédios de ervas que exijam um método de produção de baixo custo lotes relativamente pequenos de produtos. Esse tipo de prensa para comprimidos é usado para uma ampla variedade de aplicações, devido ao baixo custo e versatilidade. As prensas para comprimidos de estação única também são usadas, por exemplo, na produção de catalisadores industriais para as indústrias petroquímicas.
Operação da máquina de tablet de estação única
Nesse tipo de impressora, os comprimidos são feitos pela compressão de pós em um único molde, com um punção ou carimbo. A formulação do pó é inteiramente governada pela aplicação pretendida. Os produtos farmacêuticos, por exemplo, empregam uma mistura de ingredientes para o pó - o ingrediente ativo (API), um ou mais excipientes inertes, lubrificantes e desintegradores, por exemplo. A máquina pode ser operada manualmente ou motorizada. No primeiro caso, os comprimidos são feitos um de cada vez; neste último caso, os comprimidos podem ser feitos em pequenas tiragens de produção, tipicamente a uma taxa de 5000 comprimidos por hora.
Uma impressora comum de estação única geralmente apresenta os seguintes componentes básicos:
1.Hopper: mantém os grânulos que precisam ser comprimidos. O material em pó cai por gravidade da tremonha para a matriz.
2.O molde: fornece o molde que fornece ao material comprimido a forma desejada. A base da matriz é formada pelo perfurador inferior e é o perfurador superior que desce sobre o pó solto e o comprime.
3. Socos superiores e inferiores: o soco superior fornece a força compressiva para ligar os grânulos de pó a um comprimido. O punção inferior atua como base para a matriz e é elevado no final da fase de compressão para ejetar o comprimido da matriz.
4.Cam Track: este é o equipamento mecânico que guia os movimentos dos dois socos
5.Capacity Regulator: regula a profundidade do pó solto na matriz, ajustando a profundidade do perfurador inferior
6. Regulador de ejeção: regula o punção inferior para que, quando levantado no final da compressão, o punção fique nivelado com a superfície da matriz, permitindo que o comprimido acabado seja arrastado para o lado de dentro do recipiente coletor
Roda 7.Driving: guia o movimento dos perfuradores superiores e mais baixos e da tremonha
Observe que em uma máquina de tablet de estação única há apenas um conjunto de punção e matriz superior e inferior. A força para comprimir o comprimido é exercida apenas através do perfurador superior, enquanto o perfurador inferior é estacionário durante o período de compressão. O material em pó compactado pela pressão exercida entre o perfurador superior móvel e o perfurador estacionário inferior. A forma do comprimido é governada pela forma da cavidade da matriz.
Uma única impressora produz comprimidos através de várias etapas que podem ser descritas da seguinte maneira:
1.Preenchimento: o came superior retira o perfurador superior da matriz, o perfurador inferior é baixo dentro da cavidade da matriz, de modo que o pó cai da tremonha e preenche a cavidade feita pela matriz e perfurador inferior. O perfurador inferior é então ajustado ao peso necessário do material e, à medida que se eleva, o excesso de pó é ejetado da matriz.
2.Compressão: o punção inferior permanece estacionário e o punção superior abaixa a matriz para comprimir o pó em um comprimido.
3.Ejeção: o perfurador superior é retirado enquanto o perfurador inferior empurra para cima, levantando a pastilha formada do molde. O comprimido é então removido da superfície da matriz pela placa de superfície.
4. o ciclo é repetido para o próximo lote.
A máquina é ajustada para se adequar ao tipo de comprimido, ao material, à compressão e à capacidade do material necessário para cada comprimido. Geralmente, os ajustes são feitos operando a máquina manualmente, para que seja possível verificar a aparência, o tamanho e a robustez mecânica dos comprimidos formados. Quando o operador estiver satisfeito com a qualidade do tablet, os ajustes mecânicos serão travados e a máquina estará pronta para a produção automática. É importante que as configurações sejam verificadas regularmente, especialmente se forem feitas grandes quantidades de comprimidos, para manter a qualidade e o padrão do produto.