No processo de uso do granulador a seco, qual o problema da grande quantidade de poeira produzida?
O granulador seco é uma espécie de ação oscilante com um tambor rotativo, que pode moer matérias-primas em pó úmido em grânulos através de uma tela de arame de ferro. Atualmente é amplamente utilizado na indústria farmacêutica e em outras indústrias.
De acordo com os diferentes usos, o granulador seco pode ser dividido em tipo de produção e tipo experimental. Entre eles, o granulador seco experimental é usado principalmente para o desenvolvimento e pesquisa de novas formas farmacêuticas do Instituto de Pesquisa Farmacêutica e a produção de preparações de medicamentos chineses em pequenas doses. Atualmente, alguns equipamentos no mercado podem atingir uma produção limpa e fechada de pó a grânulos, e a interface homem-máquina é segura. , Confiável, rápido, com grande quantidade de informações e alto índice de produtos acabados. Ao mesmo tempo, o design da área de trabalho transparente torna a observação mais direta e conveniente.
Atualmente, alguns fabricantes domésticos de granuladores a seco desenvolveram um novo tipo de granulador a seco com base em modelos importados e combinados com as condições nacionais. Eles são adequados para a produção de uma variedade de materiais e o sistema oferece uma ampla gama de equipamentos, processos e operadores. O controle de gerenciamento de senha de nível, que é conveniente para a operação segura do equipamento, gerenciamento da produção e controle de qualidade do produto, foi amplamente favorecido pelo público na exposição de maquinaria farmacêutica anterior.
Independentemente do tipo de granulador a seco, é inevitável que o operador enfrente algumas falhas comuns durante o uso, descubra o problema a tempo e resolva de acordo com ele.
Entre eles, a grande quantidade de poeira é um problema que muitos usuários já experimentaram profundamente. Então porque isso acontece? Alguns fabricantes técnicos fizeram uma breve análise sobre isso.
Um é o problema do projeto da estrutura do equipamento. Entende-se que, como muitos fabricantes de granuladores a seco projetam seus equipamentos de forma relativamente simples e não consideram o problema de partículas de poeira, o equipamento produz uma grande quantidade de poeira, o que tem impacto na produção dos usuários.
Com a melhoria dos requisitos de GMP e a introdução do conceito de cGMP, os fabricantes de granuladores secos também precisam atualizar as especificações e conceitos de produção de medicamentos, e a estrutura precisa ser ajustada para considerar totalmente as partículas de poeira geradas durante a produção de medicamentos para garantir que ambiente de produção, a fim de atender aos requisitos de desenvolvimento de alta qualidade na indústria farmacêutica.
A equipe técnica lembrou ainda que há outra coisa que precisa de atenção com relação ao problema da produção de poeira, que é a vibração do equipamento.&A vibração aumentará a geração de partículas de poeira e agravará a difusão das partículas de poeira. Portanto, ao fabricar equipamentos, é necessário considerar a estrutura geral e a precisão de fabricação para encontrar a fonte de vibração que causa a vibração para reduzir a vibração gerada pelo equipamento.
Em segundo lugar, o efeito de desgaseificação não é bom. Entende-se que depois que o ar na lacuna de partícula é comprimido, a pressão é liberada repentinamente durante o processo de trituração e granulação, e a explosão de ar causa uma grande quantidade de pó fino, de modo que a quantidade de poeira é relativamente grande.
Além do problema de grande produção de poeira, o desgaste do rolo também é uma das falhas comuns. Entende-se que há água de resfriamento dentro do rolo e há dispositivos de vedação dinâmica no rolo rotativo e na tubulação de água de resfriamento estática. Se for usado por muito tempo, está sujeito a vazamentos ou danos ao rolo. Atualmente, alguns fabricantes melhoraram a estrutura do rolo para que a água de resfriamento flua diretamente para a superfície do rolo de pressão, o que pode reduzir efetivamente a temperatura da superfície do rolo e reduzir significativamente a possibilidade de vazamento.
Além disso, devido à seleção de materiais e tecnologia de processamento, muitos rolos são usados, devido à alta pressão durante a granulação, após um período de uso, os rolos também se desgastam, por isso muitos fabricantes precisam recomprar após um período de uso. Rolar.